গরম করার উপাদান শিল্প বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গরম করার উপাদান তৈরি করতে বিভিন্ন উৎপাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তিগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য গরম করার উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গরম করার উপাদান শিল্পে ব্যবহৃত কিছু মূল উৎপাদন প্রযুক্তি এখানে দেওয়া হল:
১. এচিং প্রযুক্তি
রাসায়নিক খোদাই: এই প্রক্রিয়ায় রাসায়নিক দ্রবণ ব্যবহার করে ধাতব স্তর থেকে উপাদান নির্বাচন করে অপসারণ করা হয়। এটি প্রায়শই সমতল বা বাঁকা পৃষ্ঠে পাতলা, সুনির্দিষ্ট এবং কাস্টম-ডিজাইন করা গরম করার উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক খোদাই জটিল নকশা এবং উপাদান নকশার উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের সুযোগ করে দেয়।
2. প্রতিরোধের তারের উৎপাদন
তারের অঙ্কন: নিকেল-ক্রোমিয়াম (নিক্রোম) বা কাঁথালের মতো প্রতিরোধী তারগুলি সাধারণত গরম করার উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারের অঙ্কনে কাঙ্ক্ষিত বেধ এবং সহনশীলতা অর্জনের জন্য ডাইয়ের একটি সিরিজের মাধ্যমে একটি ধাতব তারের ব্যাস হ্রাস করা জড়িত।
২২০V-২০০W-মিনি-পোর্টেবল-ইলেকট্রিক-হিটার-কার্টিজ ৩
৩. সিরামিক তাপীকরণ উপাদান:
সিরামিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (CIM): এই প্রক্রিয়াটি সিরামিক গরম করার উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক পাউডারগুলিকে বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয়, পছন্দসই আকারে ঢালাই করা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় টেকসই এবং তাপ-প্রতিরোধী সিরামিক উপাদান তৈরি করতে জ্বালিয়ে দেওয়া হয়।
সিরামিক হিটারের গঠন
৪. ফয়েল গরম করার উপাদান:
রোল-টু-রোল উৎপাদন: ফয়েল-ভিত্তিক গরম করার উপাদানগুলি প্রায়শই রোল-টু-রোল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। পাতলা ফয়েল, সাধারণত ক্যাপ্টন বা মাইলারের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি, প্রতিরোধী কালি দিয়ে লেপা বা মুদ্রিত হয় বা গরম করার চিহ্ন তৈরি করার জন্য খোদাই করা হয়। ক্রমাগত রোল ফর্ম্যাট দক্ষ ভর উৎপাদনের অনুমতি দেয়।
সিই-এর অ্যালুমিনিয়াম-ফয়েল-হিটিং-ম্যাটস
৫. টিউবুলার হিটিং এলিমেন্ট:
টিউব বাঁকানো এবং ঢালাই: শিল্প ও গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিতে সাধারণত ব্যবহৃত টিউবুলার গরম করার উপাদানগুলি ধাতব টিউবগুলিকে পছন্দসই আকারে বাঁকিয়ে এবং তারপর প্রান্তগুলিকে ঢালাই বা ব্রেজ করে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি আকৃতি এবং ওয়াটেজের ক্ষেত্রে কাস্টমাইজেশনের অনুমতি দেয়।
৬. সিলিকন কার্বাইড তাপীকরণ উপাদান:
রিঅ্যাকশন-বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড (RBSC): সিলিকন কার্বাইড হিটিং এলিমেন্টগুলি RBSC প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, সিলিকন কার্বাইডের ঘন কাঠামো তৈরি করতে কার্বন অনুপ্রবেশ করে। এই ধরণের হিটিং এলিমেন্ট তার উচ্চ-তাপমাত্রা ক্ষমতা এবং জারণ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
৭. ইনফ্রারেড তাপীকরণ উপাদান:
সিরামিক প্লেট তৈরি: ইনফ্রারেড হিটিং এলিমেন্টগুলিতে প্রায়শই এমবেডেড হিটিং এলিমেন্ট সহ সিরামিক প্লেট থাকে। এই প্লেটগুলি এক্সট্রুশন, প্রেসিং বা কাস্টিং সহ বিভিন্ন কৌশলের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।
৮. কয়েল হিটিং এলিমেন্ট:
কয়েল উইন্ডিং: চুলা এবং ওভেনের মতো যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত কয়েল হিটিং উপাদানগুলির জন্য, হিটিং কয়েলগুলি একটি সিরামিক বা মাইকা কোরের চারপাশে ঘেরা থাকে। স্বয়ংক্রিয় কয়েল উইন্ডিং মেশিনগুলি সাধারণত নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতার জন্য ব্যবহৃত হয়।
৯. পাতলা-ফিল্ম তাপীকরণ উপাদান:
স্পুটারিং এবং ডিপোজিশন: পাতলা-ফিল্ম গরম করার উপাদানগুলি স্পুটারিং বা রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (CVD) এর মতো ডিপোজিশন কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিগুলি প্রতিরোধী পদার্থের পাতলা স্তরগুলিকে সাবস্ট্রেটের উপর জমা করার অনুমতি দেয়।
১০. প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) হিটিং এলিমেন্ট:
পিসিবি উৎপাদন: পিসিবি-ভিত্তিক হিটিং উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে প্রতিরোধী ট্রেসের এচিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং।
এই উৎপাদন প্রযুক্তিগুলি গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে শিল্প প্রক্রিয়া পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত বিস্তৃত পরিসরের গরম করার উপাদান উৎপাদন সক্ষম করে। প্রযুক্তির পছন্দ উপাদানের উপাদান, আকৃতি, আকার এবং উদ্দেশ্যপ্রণোদিত ব্যবহারের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৬-২০২৪